烟台化妆品软管定制的主要工艺

《化妆品监督管理条例》颁布后，引发了整个行业的热烈讨论。 除了最严格的监督和最严厉的处罚外，加强化妆品包装材料的管理也是新法规的重点。

包装材料不仅美化了外观，而且还涉及环境保护，人体健康和其他多方面的问题。  PE材料是一种可以与化妆品和食物直接接触的环保材料。 它是填充有机护肤产品的主要材料。 该材料本质上是白色且半透明。  。 全塑料软管由PE材料制成，也称为PE管。 拔出软管后，通过切割，注入，胶版印刷，丝印，热压和密封形成软管。 铝塑软管的内层由PE材料制成，外部是铝包装，因此被制成复合管，首先通过印刷等方法切割和焊接，然后通过注射成型 密封。

软管中通常使用的大多数工艺是胶印，丝网印刷和热压印。

最常见的软管印刷工艺是：除尘-表面预处理-印刷（UV油墨）-玻璃清漆UV固化。 专用软管印刷机基本上可以实现上述过程。

除尘：塑料原料的一个普遍问题是它们相对容易产生静电。 在生产软管的过程中，原材料始终与金属模具摩擦接触，从而在软管表面上产生静电，使软管表面易于吸收灰尘，因此在印刷过程中需要除尘 预先。

表面预处理：由于聚乙烯原料是非极性材料，因此在印刷之前需要进行表面预处理。 有两种主要的处理方法，一种是电晕处理，另一种是火焰处理。 这两种方法都可以达到使油墨和清漆牢固粘合的目的。

印刷：目前，塑料软管有两种常用的印刷方法。 一种是胶印。 墨通过一组墨辊被转移到印刷板上，并且印刷板将印刷图案上的油墨转移到橡皮布上。 然后，橡皮布一次将整个印刷图案转印到基材上。

胶版印刷版通常由光固化树脂版材料制成，该材料是通过主要的曝光，显影，清洗，干燥和后曝光过程制成的。 印版的生产时间约为30-40分钟，印刷耐久性可达到100,000以上。

目前，胶版印刷的速度可以达到每小时12,000个，并且操作过程变得越来越容易和简单。 胶版印刷的生产速度的提高和成本的降低使得胶版印刷广泛地用于管式印刷中。

管印刷的另一种方法是传统的丝网印刷。 近年来，家用丝网印刷机的印刷精度和印刷速度得到了极大的提高。 生产速度达到5000个/小时，套印精度达到±0.2mm。 由于丝网印刷的油墨层较厚，因此主要用于彩色。 打印软管或未遮盖的清漆产品的一部分。

涂布：在胶印机上安装了一套涂布装置，该装置由两个钢辊和一个橡胶辊组成。 清漆的附着牢度也与预处理后塑料表面的张力直接相关。 清漆通常是可UV固化的清漆，并且有许多类型，例如光泽油和哑光油。 此外，还有胶印后用于上光的热固性清漆和三合一清漆。

清漆固化：对于UV固化清漆，清漆的固化程度与UV灯发出的波长和紫外线强度有很大关系。 对于经过后续加工（例如热冲压）的产品，清漆的固化程度将对后续加工的质量产生重大影响。

热压印：在其上压印一薄层热压印纸，因此丝印不会有凹凸不平的感觉。 热冲压过程主要分为几个部分：热冲压前的准备工作，热冲压板，板的安装，热冲压过程参数的确定，热冲压试验和正式的热冲压。

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